Análisis &
Alcance
La fase de Análisis y Alcance es crucial para delimitar con exactitud el proyecto. Llevamos a cabo un examen exhaustivo de las causas de falla identificadas en el activo y extendemos nuestro análisis a la proyección de riesgos en segmentos relacionados. Este proceso nos permite consolidar una propuesta técnica detallada y un alcance de proyecto integral para presentar al cliente. Este enfoque exhaustivo minimiza la necesidad de cambios durante la ejecución, evitando sorpresas y asegurando el cumplimiento del presupuesto inicial acordado.
Diseño del
Proyecto
Durante el Diseño del Proyecto, transformamos el diagnóstico en un plan de acción preciso. Este proceso incluye documentar los hallazgos del desarmado, seleccionar las piezas de recambio y definir los trabajos de rectificado para los componentes principales. Colaboramos estrechamente con proveedores para la revisión de elementos adyacentes clave. El resultado es un listado final y verificado de partes, listo para su importación, que garantiza una reparación integral y eficaz del motor.
Fase de
Especificación
En la Fase de Especificación, cada componente es sometido a un minucioso análisis técnico. Revisamos detalladamente cada especificación de pieza, contrastándola rigurosamente con los datos del fabricante y los manuales de tolerancias. Nuestro objetivo es doble: garantizar la máxima precisión y evaluar la viabilidad de recuperar de forma segura los componentes del motor. Este cuidadoso proceso es fundamental para optimizar el costo final de la reparación para nuestros clientes, sin comprometer en ningún momento la calidad ni la seguridad operativa del activo.
Etapa
Inicial
Una vez definido y aprobado el proyecto, esta fase se enfoca en la movilización de recursos y la preparación de componentes. Gestionamos la importación de partes por vía aérea o naviera según el cronograma y aplicamos rigurosos protocolos de limpieza y acondicionamiento a las piezas del motor. Para maximizar la eficiencia, procedemos simultáneamente con el rectificado y la reparación de los componentes existentes que no requieren piezas de importación, aprovechando así el tiempo hasta su llegada. De esta manera, optimizamos cada etapa para un avance significativo y el despliegue rápido de la reparación.
Evaluaciones y
Pruebas
Una vez completada la etapa de rectificado de motores, implementamos un protocolo exhaustivo de evaluaciones y pruebas como control de calidad indispensable. Este proceso incluye la realización de comprobaciones hidráulicas detalladas, la verificación de los niveles de dureza, el control preciso de la rugosidad superficial y un meticuloso análisis final de tolerancias. El objetivo primordial es asegurar que cada pieza cumpla estrictamente con las especificaciones técnicas requeridas antes de autorizar su integración en la fase de armado del activo.
Control crucial donde verificamos con precisión micrométrica las dimensiones y geometrías de cada componente, contrastándolas con las especificaciones exactas del fabricante. Mediante mediciones rigurosas, aseguramos el perfecto acoplamiento entre piezas y un funcionamiento óptimo del conjunto, lo que maximiza la fiabilidad, previene fallos prematuros y prolonga significativamente la vida útil de su motor.
Estas técnicas especializadas nos permiten evaluar de manera exhaustiva la integridad estructural, las propiedades de los materiales y la presencia de posibles defectos en componentes críticos, todo ello sin causar ningún tipo de daño o alteración a la pieza inspeccionada. El objetivo principal de la aplicación de END es detectar con precisión discontinuidades, fisuras, inclusiones u otras irregularidades, tanto superficiales como internas, que podrían comprometer la seguridad, el rendimiento o la vida útil del componente del motor.
Este procedimiento especializado implica llenar completamente el bloque y cabezote del motor con refrigerante. A continuación, sometemos el conjunto a una presión interna controlada, que es significativamente superior a su presión de trabajo habitual y excede las 100 Lbs, psi. Esta prueba se realiza manteniendo el sistema a una temperatura constante superior a los 60°C durante un periodo determinado. El objetivo primordial es validar de forma concluyente la resistencia mecánica y la total estanqueidad del conjunto, asegurando así que, tras nuestro proceso de rectificación, el motor funcione de manera completamente segura y eficiente bajo todas las condiciones operativas previstas.
Proceso metrológico de alta precisión que aplicamos para cuantificar y evaluar el acabado de las superficies mecanizadas en componentes críticos del motor. Esta evaluación detallada de la textura microscópica de una superficie es vital, ya que la calidad del acabado superficial influye directamente en factores determinantes como la capacidad de retención de lubricante, la fricción entre piezas en movimiento, la eficacia y durabilidad de los sellos, y la resistencia general al desgaste. A través de mediciones exactas y el uso de instrumentación especializada, verificamos que los parámetros de rugosidad cumplan con las estrictas especificaciones de diseño y los estándares de la industria.
Satisfación Cliente
Nuestro compromiso con la excelencia reflejado en el alto índice de satisfacción de clientes tras cada servicio de reparación y mantenimiento.
Motores Reparados
Número de motores y equipos industriales complejos que hemos restaurado exitosamente, devolviéndoles su máximo rendimiento.